Ремонт блока подачи проволоки

Когда появляется потребность в ремонте блока подачи проволоки, не стоит самостоятельно выполнять какие-либо манипуляции. Лучше доверить это дело квалифицированным мастерам сервисного центра ServisSvarki.ru. Сварочный полуавтомат отличается компактными габаритами и технологичностью в использовании. При соблюдении всех правил использования электрических установок, агрегат надежно служит на протяжении длительного времени. Сварочное оборудование нуждается в регулярном обслуживании и правильном хранении. Крайне важно соблюдать режимы сварки, указанные в инструкции по использованию. Если вдруг возникла поломка полуавтомата, необходимо ее своевременно устранить.

Конструкция сварочного полуавтомата

Перед тем как делать ремонт сварочного полуавтомата, необходимо понимать, из каких узлов и механизмов состоит агрегат. Базовая структура сварочного устройства состоит из следующих узлов:

• источника электропитания,
• устройства для подачи присадочной проволоки,
• источника инертного газа,
• держака с горелкой.

Источник питания состоит из трансформатора, выпрямителя, дросселя и других узлов. Для сваривания деталей из любых сплавов и материалов основным фактором, который выявляет качество шва, считается стабильность горения дуги. Устройство подачи присадочной проволоки представляет собой сложный механизм. Если подача присадочного материала выполняется с задержкой, то это отрицательно сказывается на качестве сварного шва. Полуавтомат качественно варит только в таком состоянии, когда все механизмы и узлы точно настроены и работают одновременно. Нельзя получить высокое качество сварного шва тогда, когда защитный газ попадает в место горения дуги с перебоями. Газ может идти из баллона или особой газораспределительной системы. Нарушение подачи может наблюдаться по различным причинам, которые нужно выявить и устранить.

Частые поломки

Сварочный полуавтомат удобный и надежный при работе. Если агрегат не варит, то ремонт начинается с осмотра всех деталей и узлов. Чаще всего поломки наблюдаются из-за несоблюдения правил использования агрегата. Часто встречается так, что в электрической цепи утрачивается контакт, и сварочный процесс прерывается. Чтобы точно выявить поломку, в инструкции по использованию отмечены частые неисправности и варианты их устранения:

• Внезапное прерывание цикла. Отключение сварочного устройства без всяких причин осуществляется тогда, когда срабатывает защита от короткого замыкания. Замыкание может наблюдаться в цепи высокого напряжения между проводами обмотки трансформатора или между проводами и стальным корпусом. Защита срабатывает, когда пробит конденсатор.
• Сильный звук и гудение. Часто гудение сварочного устройства характеризуется перегревом трансформатора. Если это происходит в то время, когда варится очередной шов, необходимо остановить работу и осмотреть устройство. Также это может быть следствием болтовых креплений, которые стягивают листы магнитопровода или сердечника.
• Перегрев системы. Если агрегат варит, но сильно нагревается, нужно срочно выполнить профилактический осмотр, ремонт или замену изношенных запчастей. Чаще всего перегрев системы провоцирует нарушение режима сварочного процесса. Если сварочный ток задан выше допустимой нормы, это способствует перегреву главных узлов. Иногда при длительной сварке без перерыва наблюдается такая проблема. При высоких нагрузках лучше делать технологические перерывы.
• Не настраивается сварочный ток. Если при выборе режима работы оборудования, показатель сварочного тока не устанавливается на необходимую величину, необходимо внимательно осмотреть механизм регулятора. Причиной неправильной регулировки может быть износ винта или короткое замыкание между зажимами регулятора. При попадании внутрь кожуха посторонних предметов нарушается подвижность вторичных катушек.
• Сбой в работе электрической схемы. Электрическая сеть является самой сложной в сварочном полуавтомате. Когда оборудование варит, но шов создается неравномерно, необходимо проверить исправность выпрямителя. В схеме может сломаться диод или выпрямительный мост. Хорошее горение сварочной дуги получается за счет дросселя. Это катушка индуктивности, которая имеет высокую надежность. Но проверить ее исправность необходимо обязательно. Часто ломаются диоды.
• Поломка механизма подачи проволоки. При плохой работе механизма подачи проволоки сварочный агрегат варит плохо. Соединение элементов получается некачественным, и большое количество работы характеризуется как брак. Следствием этого может быть износ свыше нормы направляющего канала и подающих роликов. Если вдруг возникли такие неисправности, необходимо обращаться в сервисный центр.

Главные проблемы сбоев в подаче проволоки и методы борьбы с ними:

• Сварщик применяет в работе большой наконечник, его габариты не соответствуют диаметру проволоки. Возникают проблемы с поджогом, с дугой, шов получается неровным и пористым. Можно использовать другой наконечник, габариты которого соответствуют диаметру проволоки. Наконечник не должен иметь дефектов и сколов.
• Сбои в подаче проволоки могут наблюдаться при загрязнении направляющей горелки. Нужно почистить направляющую при помощи сжатого воздуха. Проблемы могут наблюдаться из-за несоответствия размеров направляющей и диаметра проволоки.
• Лучше выбирать горелки в соответствии с размерами, соответствующими выполняемой задачи. Применение маленьких горелок приводит к перегреву и поломкам узла.
• Приводной ролик позволяет получить хорошее натяжение. При излишнем давлении прижимного ролика проволока может ломаться и прогорать.
• Проблема соскакивания проволоки с кассеты наблюдается из-за прокручивания кассеты. В таком случае устанавливается настраиваемый тормоз, который препятствует ее прокручиванию.

Если вам нужен ремонт блока подачи проволоки в СПБ, обратитесь в наш сервисный центр ServisSvarki.ru. Опытные мастера быстро и качественно произведут диагностику, выявят причину поломки и сделают ремонт. Оставьте заявку на сайте, и менеджер перезвонит вам для уточнения деталей заказа.

Доверьте ремонт блока подачи проволоки в СПб профессионалам, мы качественно отремонтируем ваше устройство в Санкт-Петербурге.